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“三抓三促”行动开展以来，东兴铝业公司严格按照保目标工作方案要求，坚持以降本增效为目标，牢固树立“过紧日子”理念，对标“电解铝保目标任务目标分解表”，对表成本、指标、机物料费用统计表，全力以赴完成年度各项目标任务。

在不断加强电量、水量、机物料费用管控的基础上，根据上月实际用量，合理制定当月水电量指标。该公司根据气温变化，合理调节辅助设备运行方式，全力做到全过程精细化管控。二次利用大修电解槽低残阳极及新启电解槽高残阳极，减少新极消耗。同步开展阳极抗 氧化喷涂工艺试验，有效解决了阳极表面的氧化问题。阳极使用周期逐步延伸至33天，使用率达到30%；碳阳极单耗环比降低/t；吨铝创效元。

积极开展“实验槽”“大数据分析研判”等指标进步攻关，进行提升电流效率、分子比降低探索工作。该公司通过槽上部增加氟化铝投量结合槽下人工添加氟化铝与冰晶石混合料的形式，快速推进电解质成分优化，系列分子比逐步降低，电流效率提升%，吨铝生产成本降低元。设计出一种“短路口螺栓紧固套筒”，此套筒可极限紧固短路块处螺母，短路口压降降低至15mV，每台大修槽平均降低10mV电压。

该公司动力二作业区自主维修故障喷淋泵、油风冷却器开关转换把手、接触器等备品备件，延长了设备附件的使用寿命，减少了机物料费用。二季度共节约备件采购费用约万元。空压班组定期对自洁式过滤器滤芯进行人工除尘，每年可节约滤芯换 新费用8万元。（通讯员 苏峰）